兴奋,我们的新里程碑!

夏日天气越来越热

百丽人参与精益的激情

比夏天还要火热

生产各厂区纷纷传来好消息

最让大家“兴奋”的

莫过于精益生产的新里程碑

大浪厂区·精益管理新里程碑

7月15日-19日,

五支团队在瓴誉公司丁伟老师的指导下

开始了精益改善周

团队

精益工具

中端制造三部

LSC精益供应链改善

国际业务部

TPI事务性流程管理,关联其他精益工具

工程序列

TPI事务性流程管理,关联TPM

自主改善提案组

TPI事务性流程管理

技术序列面部产品家族分类

SW标准化

面底拉通

管理部直呼“兴奋”

生产系统从去年就开始策划

想要实现“面底拉通”

这次,中端制造三部通过精益供应链改善周

终于尝试成功了:

周三傍晚,召开“面底拉通”启动会

周四下午,产线效率就稳定了

周五汇报,更是令人大呼“厉害”!

瓴誉公司丁伟老师指出:

面底拉通对于百丽生产系统而言

和去年建立首条标准化U型线一样

具有里程碑式意义!

面底拉通到底有什么好处?

“面底拉通是精益生产的必然趋势,精益面底拉通的目标在于减少断点,消除浪费,培养多能工和全能工,最终实现品质与交付的提升”

“均衡面底产能,整体产出最优,减少过量生产与面底产能不匹配导致的损失”

在圈圈看来,最直观的是:面底部兄弟姐妹逐渐成为跨制造环节的“多能工”、“全能工”,可以相互支援,使面底部剧本的生产节拍达到一致。例如,现在做冬靴,面部忙,底部来支援,面部产品顺利流到底部;底部也不会再因为材料不齐套或产能不足而着急,出货顺畅!

当然喽,兴奋归兴奋

丁老师定下三周的计划:

供应链改善团队还要继续改善、维持

等到沉淀方法后,方可进行复制!

PQPR产品家族分类

来之不易的产品家族分类数据

PQPR(产品家族分类)

是一切精益改善的基础数据

(例如,按照PQPR进行产线布局,产线快速换型就灵活高效)

本周,经过复杂而艰辛的历程

技术序列把面部产品家族细分为16个产品族

输出了面部产品家族

型谱匹配图、分类要素识别图等

而且获得了制造部技术、生产环节客户的认可

来之不易的PQPR数据

各制造部的伙伴们可得用起来呀~

IBD国际业务部

国际业务部的客户这样找

国际业务部精益团队

先是使用TPI工具梳理新客户开发工作

接着遇到难题

在丁老师的指导下

又运用了雷达图、漏斗等精益工具

进行全价值流的改善

最终,他们梳理了新客户开发逻辑

优化了展会客户开发流程

以及订单系统管理优化

不过,全价值流的改善

还要继续坚持哟~

(过程太复杂,欢迎国际业务部的小伙伴留言补充

TPI&TPM

设备维护要快

工程设备改善团队

从维修、申请、调拨三项工作中

选出占比最高的维修工作进行TPI改善

他们的改善目标是

设备维护周期,从57天缩短为28.5天

配件备品周期,从55天缩短为28天

通过VSMi分析

大家锁定“维修领料时间长,待料时间长”等问题

输出了安全库存清单、MES系统需求清单

设备停机记录表、物料两箱系统

标准维修流程SOP

最终,将达到目标

“减少维修中30%因待料造成的停机”

自主改善

改善激励要快

兄弟姐妹们普遍反映

精益自主改善的奖励怎么这么慢?

怎么有这么多重复的改善案例分享?

于是,自主改善提案团队运用TPI工具做改善

把自主改善反馈时间从51天压缩至5天

所有案例经过技术中心严格评审,质量有保障

此外,改善团队还完善了推广奖励机制

另外

圈圈发现大家对自己要求很高

担心改善太微小

都不好意思提改善方案了

改善无大小,有想法就提出来

全员参与最重要

再零星的改善

汇聚到一起也是灿烂的星空

宿州厂区·下半年的精益就这么干

7月8日-12日,本部业务系统办公室负责人刘海洲针对宿州厂区就生产现状,要求各改善小组制定出KPI目标值,进行了标准化作业、日常管理改善,以及现场指导纠偏。

<<  滑动查看下一张图片  >>

刘海洲为各制造部标杆线责任人开展精益评估培训,在现场实施精益基础评估、分析结果;列出行动计划,由BPSO跟进关闭状态。大家还确定了宿州厂区下半年精益推行的行动计划及实施方案:

BPSO宿州组将打造学习型团队

1、挑战高目标,自己跟自己比;

2、内部分享及相互帮扶;

3、其他厂区学习及其他精益企业参观。

宿州精益推进下半年工作重点

1、巩固基础(剧本、多能工、3S及人员走动);

2、人才育成(每周不停的改、一线干部轮值改善、BPSO至少辅导1周)

虎门厂区·SW标准化

7月8日-12日,中端制造二部在本部系统办公室精益工程师龙丽娟的指导下,面、底部同时展开新一轮标准化改善周,质监环节在本次改善中对面、底部进行全程品质监控,严格对待改善过程中出现的品质问题并给出相关建议。最后,指导老师点评指出,需重视日常管理看板,做到及时维护,巩固现有改善成果。

除了持续改善之外,奖金当然少不了

7月16日下午,中端制造二部人事行政部组织开展6月份精益自主改善提案颁奖仪式,6月累计获得奖金880元,其中,中端制造二部工程部共获610元。

“不仅要继续自主改善,还要带更多的兄弟姐妹一起拿奖金!”

谭罗厂区·SMED快速换型

7月8日,箱包制造部在本部业务系统办公室邹武昌老师的指导下启动了为期一周的SMED快速换型精益改善周,通过学习泳道图绘制方法和作用,各岗位分工明确,责任到人。

目前,箱包精益只需要6分40秒就能够完成快速换型,大大提高了生产效率。

秭归厂区·3S&标准化

7月15日,秭归厂区召开6月精益汇报会,各环节负责人分别对6月的精益改善、多能工培训、精益办公室主要工作等进行汇报。

7月15日-19日,秭归厂区精益办公室围绕3S和标准化对面三U4线、面九U3线同时开展精益改善,以实现产线平衡,按节拍生产。

“次参与改善周的伙伴,就认识到精益改善是一个长期持续的过程。”

铜仁厂区·温故而知新

铜仁厂区自2018年7月推行精益生产至今已一周年,改善从未停止,改善对象从生产环节到计划环节,学习内容从标准化、日常管理到精益供应链、重点款和SOP等,鼓励每位小伙伴参与自主改善的同时,加大奖励和推广宣传的力度。

建湖厂区·灰尘自动清理

近日,建湖厂区精益车间着力降本提效、发挥创新思维,将配有感应器的自动吹灰装置固定在生产流水线的传送架外侧边缘,实现了灰尘自动清理。在此之前,需安排专人手持吹灰机对抛毛过后的鞋子进行除灰处理,既耗时又费力。

2019年已经过去一半

在精心策划和全员努力下

我们树立了新的精益里程碑

在欣喜之时,更要

开放谦卑,老实真干

未来,我们一定行!

(本期素材来源:李飞  王澍田  刘恬  陈艳霞    王钰仪  杨必孝  代杨帆  向俊  韩晓燕  李红霞)

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